金属压铸铸件喷漆掉漆改善方法

   日期:2020-11-18     来源:建材之家    作者:18929127909    浏览:191    评论:0    
核心提示:锌合金金属材料压铸出来的产品需要去毛刺,去掉毛刺之后再拿去抛光,抛光目的是让锌合金压铸件更加光滑,抛光不仅能让压铸件光滑还能让压铸件棱角分明。锌合金压铸件抛完光以后需要下一步的表面处理,如喷漆、喷油、电镀、水镀等表面处理。锌合金压铸件表面处理工艺中的喷涂工艺,喷涂工艺也称粉末喷涂工艺。它的原理为:通过喷枪和碟式雾化器借助压力或离心力,分散成均匀的雾滴,涂于锌合金压铸件表面。铸件通常喷涂橡胶油、UV

凯拓公交候车亭广告,一直在路上

推荐简介:公交候车亭可以称得上是城市里常见的公共设施了,在城市的主要交通干道,一些标志性的区域,如学校、小区、商业圈等都会有候车亭的身影。凯拓广告的公交候车亭媒体,就遍布在淄博临淄、吉林市、威海乳山的城乡要道,助力广告发布,时刻传播商家品牌信息。在众多的户外广告类型中,公交候车亭广告是普遍且贴近消费者生活的广告之一,它在每个消费者必经的路上,24小时展示营销广告,告知一些促销的细节信息等等,极大的增加了媒......
锌合金金属材料压铸出来的产品需要去毛刺,去掉毛刺之后再拿去抛光,抛光目的是让锌合金压铸件更加光滑,抛光不仅能让压铸件光滑还能让压铸件棱角分明。锌合金压铸件抛完光以后需要下一步的表面处理,如喷漆、喷油、电镀、水镀等表面处理。

锌合金压铸件表面处理工艺中的喷涂工艺,喷涂工艺也称粉末喷涂工艺。它的原理为:通过喷枪和碟式雾化器借助压力或离心力,分散成均匀的雾滴,涂于锌合金压铸件表面。铸件通常喷涂橡胶油、UV光油、色漆等,这是现代金属涂装加工行业中比较常用的方法之一了。为防止锌合金的老化,大大阻碍了这类合金的广泛应用。因此为提高锌合金的抗老化能力,给其外表涂覆橡胶油来做保护层,涂覆橡胶油一是能防护铸件的原本性能,二是能装饰外表,使其更为光彩照人。

锌合金的缺点就是耐腐蚀性差,在长期使用过程中,容易产生老化情况,导致锌合金铸件变脆,性能急剧下降。同时铸件发生变形、膨胀,严重时可发生开裂。锌合金的这种现象通常认为主要是晶间腐蚀所引起的。故此锌合金表层喷涂处理十分重要,处理不好,直接影响铸件表面附着力及质量,直接造成表面脱漆掉漆等不良现象。出现以上这种情况,需要使用锌合金附着力处理剂来帮助底材改善附着。

炅盛锌合金附着力处理剂会在金属材质的表面形成一层膜,增进金属烤漆的粘附能力,提升金属铸件与油漆之间的附着力,使其能通过安全百格测试不掉漆,水煮不开裂等测试。



相关建材词条解释:

锌合金

英文名:zinc alloy锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。

铸件

铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代,铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种最多,形状最复杂,用量也最大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件。

压铸件

压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸压铸件件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法,如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

广告
 
打赏
 
更多>文章标签:灯饰 照明 ;相关产品:
更多>同类头条资讯
0相关评论

推荐图文更多...
点击排行更多...
屏风商圈内事更多...
最新视频更多...
推荐产品更多...
双碳之家 | 橱柜之家 | 布艺之家 | 卫浴之都 | 建材头条 | 灯具之家 | 电气之家 | 瓷砖之家 | 区快洞察 | 全景头条 | 老姚之家 | 灯饰之家 | 电气之家 | 全景头条 | 陶瓷之家 | 照明之家 | 防水之家 | 防盗之家 | 博一建材 | 区快洞察 |
建材 | 720全景 | 企业之家 | 移动社区 | 关于我们  |  联系方式  |  使用协议  |  版权隐私  |  网站地图 | 排名推广 | 广告服务 | 积分换礼 | RSS订阅 | sitemap |
(c)2015-2017 BO-YI.COM SYSTEM All Rights Reserved
Powered by 屏风头条